随着国内能源行业快速发展，不锈钢管子的应用量也在快速增加，其中在输油气管线防腐施工过程中，不锈钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，也是防腐层和不锈钢管能否牢固结合的重要前提。经权威认证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，不锈钢管的表面处理好坏对寿命的影响占到一半左右，所以要严格按照防腐层规范对不锈钢管表面的要求，不断优化不锈钢管的表面处理工艺。

目前常见不锈钢管的表面处理方法主要有清洗、除锈、酸洗等，下面就来介绍下这些方法。

清洗

利用溶剂、乳剂清洗不锈钢材表面，可以除去油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但这种方法无法去除不锈钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，所以在防腐生产中只是一种辅助手段。

工具除锈

一般用的钢丝刷等工具来打磨不锈钢材表面，这能够去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，如果不锈钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果就不理想，不能达到防腐施工要求的锚纹深度。

酸洗

通常有化学和电解两种方法来做酸洗处理，不锈钢管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时还能用这种方法作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不但能够清除铁锈、氧化物和污物，而且不锈钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还可以达到所需要的均匀粗糙度。

喷(抛)射除锈后，不但能够扩大不锈钢管子表面的物理吸附作用，还能够增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。所以喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。通常来说，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

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